소규모 인라인 솔기 어닐링 진행

소구경 파이프를 정규화하는 것은 전체 단면을 열처리하는 문제인 경우가 많지만 특정 용도의 경우 이는 특히 낭비입니다. 이 경우 튜브는 거의 7마일에 달하므로 정규화 라인의 각 장비 설계에 세심한 주의를 기울여 스크랩이 발생하지 않도록 해야 합니다. 제공된 이미지

수많은 응용 분야에서 금속 튜브를 사용하지만 튜브를 재사용하는 것은 일반적인 관행이 아닙니다. 붙이고 붙이고 고정하고 설치하고 나면 대개 끝입니다. 그러나 석유 산업의 일부 다운홀 응용 분야에서는 작은 직경의 코일 강철 튜브를 사용하고 재사용하는 사례가 늘어나고 있습니다.

그 목적은 새로운 것이 아닙니다. 유정 운영자는 자주 육안 검사를 수행하여 카메라가 장착된 긴 튜브를 유정의 시추공에 떨어뜨립니다. 또한 다양한 유지 관리 작업을 수행하기 위해 긴 튜브를 우물에 떨어뜨리고, 흐름을 촉진하기 위해 질소 또는 처리 화학 물질을 주입하고, 우물의 섹션을 연결하거나 격리하기 위해 밸브를 열거 나 닫습니다. 배관은 청소 작업과 수중 펌프와 같은 기계에 전기 케이블을 연결하는 데에도 사용됩니다.

기존 작업에는 커플링과 결합된 최대 48피트 길이의 일련의 튜브가 포함됩니다. 말할 필요도 없이 이는 삽입 및 철회 단계 모두에서 번거롭고 노동 집약적입니다. 극도로 긴 길이의 코일형 튜브를 사용하는 것이 훨씬 더 빠릅니다.

반복되는 감김과 풀림을 견딜 수 있도록 긴 튜브를 만들고 어닐링하는 것은 원칙적으로 간단합니다. 그러나 대부분의 튜브나 파이프 작업과 마찬가지로 이런 종류의 작업에도 세심한 주의가 필요합니다. 요즘에는 다운홀 작업을 위한 코일형 튜브의 길이가 거의 7마일에 달합니다. 문제가 발생했기 때문에 스크랩 더미로 보낼 1마일(또는 6마일)의 튜브를 만들고 싶어하는 사람은 아무도 없습니다.

풀어서 사용하세요. 감아서 다음 우물로 옮깁니다. 풀어서 사용하세요. 이것은 영원히 지속될 수 없습니다. 강철은 모양이 바뀔 때마다 응력을 받습니다. 이 경우, 금속은 더 이상의 변형을 견딜 수 없을 만큼 너무 피로해질 때까지 코일 감기 및 코일 풀기의 횟수만큼만 겪을 수 있습니다. 결국 분할이 나타납니다. 이 튜브를 만드는 것은 비용이 많이 드는 일입니다. 가장 긴 사용 수명을 얻으려면 적절한 열처리, 어닐링 또는 정규화의 문제입니다.

모든 시트, 판, 막대 또는 금속 빌렛은 균질하고 연속적인 덩어리처럼 보입니다. 그러나 그렇게 간단하지는 않습니다. 강철을 가열하면 철 원자가 특정 구조를 취합니다. 처리 온도가 화씨 1,674도 미만이면 체심 입방체 구조를 취합니다. 정육면체의 8개 모서리(8개의 균일한 간격의 철 원자)와 중앙에 점이 하나 더 있다고 상상해 보세요. 이러한 구조를 상상할 수 있습니다. 더 높은 처리 온도에서는 탄소 비율에 따라 14개의 철 원자를 포함하는 면심 입방체 구조로 변형됩니다.

온도에 따라 이 두 가지 미세 구조 중 하나가 강철 전체에 하나씩 입방체 모양으로 나타나 격자를 형성합니다. 거대한 격자가 강철의 한 알갱이를 이루고 있습니다. 금속이 임계 온도에 남아 있기 때문에 결정립은 다른 결정립과 접촉할 때까지 성장하며, 여기서 결정립 경계가 형성됩니다.

강철을 급격하게 냉각시키면 입자 성장이 정지됩니다. 나중에 냉각하는 것보다 빨리 냉각하면 경도와 강도와 관련된 상대적으로 작은 입자가 생성됩니다. 단점은 경도가 취성과 동일하다는 것입니다. 나중에 냉각하면 입자가 더 크게 자라서 미세한 입자보다 더 쉽게 형성되는 부드러운 재료가 생성됩니다.

그래서 제강공정은 가공온도와 그 온도에서 소요되는 시간을 조절한 뒤 급속 냉각하는 일이다. . 이러한 단계는 용융되는 동안 약간의 탄소(보통 중량 기준 2% 미만)를 추가하는 것과 함께 일부 기타 원소가 강철의 특성을 결정합니다.